Tanques de proceso de polipropileno a medida

Un depósito de almacenamiento guarda el líquido. Un tanque de proceso trabaja con él: las piezas entran y salen del baño, el agitador mezcla, la solución se calienta, se dosifica o se vacía tras cada lote. Por eso importan otras cosas: diseño abierto o cerrado, el borde que soporta bastidores y soportes, los nervios que reciben el empuje del líquido y el acceso del operario.

Weldplast suelda tanques de proceso con planchas de PP-H, PEAD, PVC y PVDF, cada uno con las medidas de su línea. No tenemos un catálogo de medidas estándar. Partimos del espacio en planta, el nivel de trabajo y lo que ocurre dentro del tanque, y después elegimos el material, el espesor de pared y la estructura.

Aproximadamente la mitad de los clientes que nos piden tanques nos envían un plano o una especificación desde el primer correo. Es el camino más rápido hacia una oferta correcta. También sirve un croquis a mano con cotas o una foto del tanque que va a sustituir; el resto lo aclaramos con preguntas.

En el plano o en el correo necesitamos: dimensiones, indicando si son interiores o exteriores, nivel máximo de trabajo, el líquido con su concentración y ficha de seguridad, temperatura normal y máxima, el agitador (peso, velocidad, brida de montaje), tipo de tapa, posición del vaciado y de las conexiones, cómo se apoya el tanque (en el suelo, sobre bastidor o sobre ruedas) y el lugar de entrega.

Si el plano viene de su ingeniería o de un fabricante de equipos, respetamos las cotas de interfaz y solo proponemos lo que corresponde a la ejecución en termoplástico: espesor de pared, nervios, bastidor y tipo de soldadura. Cualquier desviación del plano se acuerda con usted antes de fabricar.

El PP-H es el material habitual para cubas galvánicas, tanques de decapado y de desengrase. El PEAD va bien con muchas soluciones acuosas y tanques de dosificación, y el PVC y el PVDF entran en juego cuando la química o la temperatura del baño lo exigen.

No elegimos el material con una tabla genérica de resistencia. El material, el espesor de pared y los límites de concentración y temperatura se definen para cada tanque con las fichas técnicas del fabricante del material y el cálculo estático según DVS 2205. Para cubas galvánicas de PP soldado trabajamos con una temperatura máxima de 70 °C; por encima estudiamos PVDF u otra solución.

Los tanques grandes o calefactados se rigidizan con nervios del mismo material o con un bastidor metálico totalmente revestido, para que el acero nunca toque la solución.

Un tanque con agitador se diseña alrededor del agitador. El puente de montaje se dimensiona según su peso, par y brida, y los deflectores soldados en las paredes ayudan a la mezcla donde el proceso lo requiere. Si ya tiene el agitador, envíenos su ficha técnica junto con el plano.

La tapa puede ser fija o desmontable, con boca de hombre, rejilla o conexión de venteo. Para baños que desprenden vapores soldamos campanas y conductos de extracción en PP o PE. El fondo puede tener pendiente hacia el vaciado, para que el tanque se vacíe por completo al cambiar el baño.

El aislamiento y el mantenimiento de temperatura se acuerdan en cada proyecto: hemos entregado depósitos aislados, incluido un sistema con mantenimiento de temperatura para una línea de producción. Bajo pedido montamos indicadores de nivel, y para productos químicos peligrosos el tanque puede llevar doble pared o cubeto de retención.

Los tanques de proceso salen de nuestro taller en Rumanía hacia clientes nacionales y extranjeros. Hemos entregado equipos soldados en Dinamarca, Grecia, Serbia y Estados Unidos.

Para exportación, indíquenos desde el principio el país y la dirección de entrega, y cómo entra el tanque en su nave: puertas, puente grúa, carretilla. Las dimensiones de transporte y los puntos de izado se fijan junto con el plano, no después de fabricar, para que el tanque llegue entero y quepa donde debe ir.